Очистка поверхностей — подготовка металла и оборудования к окрашиванию, нанесению антикоррозионных покрытий, ремонту, сварке и неразрушающему контролю, а также удаление эксплуатационных загрязнений с работающего оборудования. От качества подготовки поверхности напрямую зависит срок службы защитного покрытия.
Загрязнения и чем они опасны
Спектр загрязнений широк: ржавчина и продукты атмосферной коррозии, прокатная окалина и окалина после сварки, старые лакокрасочные и порошковые покрытия, масла и смазки, нагар и технологические налёты, производственная пыль на электрооборудовании, граффити.
На практике это приводит к:
- отслаиванию нового покрытия и развитию коррозии под ним;
- сокращению срока службы лакокрасочных и антикоррозионных покрытий;
- пропуску дефектов при дефектоскопии и контроле сварных швов;
- перегреву и пробою изоляции электрооборудования при токопроводящих загрязнениях.
Степень очистки от оксидов и обезжиривания задают по ГОСТ 9.402 или по требованиям производителя покрытия.
Методы очистки
- Химическая промывка — растворение отложений реагентами, которые циркулируют по внутренним полостям оборудования, с последующей нейтрализацией и пассивацией металла; применяется там, где нет доступа инструменту.
- Гидродинамическая очистка — разрушение отложений струёй воды под высоким давлением с использованием аппаратов высокого давления, каналоочистительных рукавов и специальных насадок; для труб, каналов и ёмкостей, доступных для насадки.
- Механическая чистка — удаление плотных и «глухих» отложений ручным и механизированным инструментом; как правило, требует разборки или вскрытия оборудования.
- Криобластинг (очистка сухим льдом) — бережная очистка доступных поверхностей гранулами твёрдого диоксида углерода, без химических реагентов, воды и абразива.
- Лазерная очистка — бесконтактное удаление ржавчины, окалины, нагара и покрытий с доступных металлических поверхностей.
Применимость метода к конкретному оборудованию определяем после обследования и согласуем с заказчиком; часто методы сочетают. Методы, которые применяются для каждого типа оборудования, указаны в его описании на этой странице.
Как проходят работы
- Обследование. Осмотр поверхности, определение загрязнений и требований к степени подготовки.
- Подбор метода. Метод и режим очистки согласуем с заказчиком с учётом материала и последующего покрытия.
- Подготовка. Защита соседнего оборудования, организация места работ, при необходимости — подмости и подъёмники.
- Проведение работ. Очистка выбранным методом с контролем результата.
- Приёмка. Контроль степени подготовки поверхности вместе с заказчиком.
Работаем разово или в режиме регулярного обслуживания — с периодическими осмотрами и профилактической очисткой по графику.
Что нужно для расчёта
- что очищаем и материал поверхности;
- площадь, высота и доступ к поверхности;
- тип загрязнения или покрытия;
- требования к подготовке (под какое покрытие);
- фото- и видеоматериалы — если есть;
- желательные сроки.
Частые вопросы
Чем очистка сухим льдом отличается от абразивной?
Гранулы сухого льда испаряются при ударе: ни абразива, ни воды после работ не остаётся, оборудование не нужно отмывать и сушить.
Какой метод не повредит поверхность?
Для деликатных поверхностей и оборудования подходят очистка сухим льдом и лазерная очистка.
Можно ли чистить на высоте?
Да, очистка сухим льдом и лазером применима на конструкциях разной высоты. Условия доступа оцениваем при расчёте.