Котёл — это один из основных элементов котельной установки, в котором теплота сгорания топлива или горячих технологических газов (котлы-утилизаторы) используется для получения горячей воды или пара, которые используются вне самого устройства.
Котлы можно условно разделить на две большие группы: жаротрубные и дымогарные, в которых вода (пароводяная смесь) омывает трубы с горячими газами, и водотрубные, где вода находится внутри трубного пространства.
Экономайзер — вспомогательный элемент котельной установки, который служит для подогрева питательной или сетевой воды теплом уходящих дымовых газов.
Теплота сгорания топлива или горячих технологических газов передаётся воде через стенки поверхностей нагрева: жаровых и дымогарных труб, экранных и конвективных труб, водяного экономайзера.
Отложения и чем они опасны
Отложения с водяной (внутренней) стороны резко снижают передачу теплоты, так как теплопроводность накипи и железоокисных отложений меньше теплопроводности стали на 3÷4 порядка. На практике это приводит к:
- перегреву металла труб, образованию отдулин и свищей, вплоть до разрыва труб и аварийного останова котла;
- перерасходу топлива и снижению КПД котла;
- росту гидравлического сопротивления водяного тракта и нагрузки на насосы.
Состав отложений с водяной стороны определяется водно-химическим режимом. При строгом соблюдении режима отложения состоят в основном из оксидов железа; при его нарушениях и подпитке некачественной водой в них появляются соли жёсткости (карбонаты), соединения кремния, меди, фосфатов. В паровых котлах, кроме того, образуется шлам, который скапливается в нижних точках — барабанах и коллекторах.
Необходимость эксплуатационной химической очистки определяют по удельной загрязнённости поверхностей нагрева (г/м²) — по образцам труб, вырезанным из наиболее термически нагруженных участков, — и по росту гидравлического сопротивления водогрейного котла. Для водогрейных котлов нормативная документация (РД 34.37.402-96) рекомендует очистку при загрязнённости 800–1000 г/м² и более или при увеличении гидравлического сопротивления в 1,5 раза по сравнению с чистым котлом.
РД 34.37.408 предусматривает обязательную предпусковую очистку паровых котлов щелочением — для удаления с внутренних поверхностей котла маслянистых, кремнекислых и иных загрязнений, а также части рыхлой ржавчины и окалины, образовавшихся при изготовлении, хранении и монтаже.
Методы очистки
- Химическая промывка — растворение отложений реагентами, которые циркулируют по внутренним полостям оборудования, с последующей нейтрализацией шламовых вод и пассивацией металла; применяется там, где нет доступа инструменту.
- Щелочение — очистка внутренних поверхностей котла от рыхлой ржавчины, масел и других загрязнений обработкой щелочными растворами, чаще всего 0,5–0,8%-ным раствором едкого натра с добавлением 0,3–0,5%-ного раствора тринатрийфосфата.
- Гидродинамическая очистка — разрушение отложений струёй воды под высоким давлением с использованием аппаратов высокого давления, каналоочистительных рукавов и специальных насадок; для труб, каналов и ёмкостей, доступных для насадки.
- Механическая чистка — удаление плотных и «глухих» отложений ручным и механизированным инструментом; как правило, требует разборки или вскрытия оборудования.
- Криобластинг (очистка сухим льдом) — бережная очистка доступных поверхностей гранулами твёрдого диоксида углерода, без химических реагентов, воды и абразива.
- Лазерная очистка — бесконтактное удаление ржавчины, окалины, нагара и покрытий с доступных металлических поверхностей.
Применимость метода к конкретному оборудованию определяем после обследования и согласуем с заказчиком; часто методы сочетают. Методы, которые применяются для каждого типа оборудования, указаны в его описании на этой странице.
Как проходят работы
- Обследование. Осмотр оборудования, при необходимости — видеодиагностика (эндоскопия) внутренних поверхностей. Определяем состав и мощность отложений.
- Подбор метода. Метод и режим согласуем с заказчиком под конкретное оборудование, материал и отложения.
- Подготовка. Проведение необходимых монтажных и демонтажных работ в зависимости от выбранного метода очистки.
- Проведение работ. Очистка выбранным методом с контролем результата.
- Защита. После химической промывки — нейтрализация остатков реагентов, водная промывка и пассивация поверхности металла от коррозии.
Работаем разово или в режиме регулярного обслуживания — с периодическими осмотрами и профилактической очисткой по графику.
Что нужно для расчёта
- тип и марка котла, год выпуска, производительность;
- вид топлива, водно-химический режим, источник подпиточной воды;
- когда и чем проводилась последняя очистка; результаты анализа отложений — если есть;
- фото- и видеоматериалы, паспорт или схема — если есть;
- желательные сроки: плановый останов, межсезонье, срочная работа.
Частые вопросы
Чем опасна накипь в котле?
Накипь плохо проводит тепло: растёт расход топлива, падает КПД, стенки перегреваются, что сокращает срок службы котла.
Когда лучше чистить котёл?
Удобнее всего — в плановый останов или в межсезонье. Срочную очистку тоже рассматриваем — укажите сроки в заявке.
Что делается после химической промывки?
Систему отмывают водой, нейтрализуют остатки реагентов и пассивируют металл — это защищает поверхности от коррозии после очистки и при простое.
Очищаете ли вы дымоходы?
Да, дымоходы и газоходы входят в перечень работ по котлам.