Универсального метода нет: выбор зависит от конструкции оборудования, материала, доступа к поверхностям, состава и количества отложений. Метод подбираем после обследования и согласуем с заказчиком.
Как выбираем метод
- конструкция оборудования и доступ к загрязнённым поверхностям;
- материал: углеродистая и нержавеющая сталь, медь, латунь, алюминий;
- состав отложений: накипь, продукты коррозии, органика, нефтепродукты, сажа, кокс;
- возможность разборки и длительность останова;
- требования к результату и к последующему покрытию.
Методы очистки
- Химическая промывка — растворение отложений реагентами, которые циркулируют по внутренним полостям оборудования, с последующей нейтрализацией и пассивацией металла; применяется там, где нет доступа инструменту.
- Гидродинамическая очистка — разрушение отложений струёй воды под высоким давлением с использованием аппаратов высокого давления, каналоочистительных рукавов и специальных насадок; для труб, каналов и ёмкостей, доступных для насадки.
- Механическая чистка — удаление плотных и «глухих» отложений ручным и механизированным инструментом; как правило, требует разборки или вскрытия оборудования.
- Криобластинг (очистка сухим льдом) — бережная очистка доступных поверхностей гранулами твёрдого диоксида углерода, без химических реагентов, воды и абразива.
- Лазерная очистка — бесконтактное удаление ржавчины, окалины, нагара и покрытий с доступных металлических поверхностей.
Применимость метода к конкретному оборудованию определяем после обследования и согласуем с заказчиком; часто методы сочетают.