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工艺管道和容器清洗

工艺管道、蒸汽和凝结水管道、循环水系统、储罐和容器沉积物的化学清洗和高压水射流清洗。

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我们清洗的设备

点击系统类型,下方显示说明。

工艺管道

企业工艺介质管道:设备配管、车间之间及管廊管道。

特点
在法兰之间的管段和检查口分段清洗;走向复杂时采用循环化学清洗;在生产计划检修期间作业。
污染物
产品沉积物、聚合物、腐蚀产物、污泥。
应用场所
化工、石化和冶金企业。

蒸汽及凝结水管道

蒸汽管道、凝结水管道和凝结水回收系统。

特点
清除随凝结水进入锅炉的腐蚀产物;清洗凝结水箱和回水换热器。
污染物
铁氧化物、污泥、凝结水中的油污。
应用场所
热电厂、工业蒸汽锅炉房、生产蒸汽管网。

输油及成品油管道

厂区内的工艺输油管道和石油产品管道。

特点
使用旋转喷头进行高压水射流清洗,按与客户的约定收集和运走废物;在易燃易爆场所按作业许可证作业。
污染物
沥青质-胶质-石蜡沉积物、底部沉淀物、腐蚀产物。
应用场所
炼油厂、油库、装车(船)码头。

储罐及容器

储罐、容器、水箱、集液坑:工艺用和储存用。

特点
采用高压水射流或机械方式清除底部沉积物和清洗罐壁;为检测和维修做准备。
污染物
底部沉淀物、污泥、石油产品、产品粘结物。
应用场所
化工和食品企业、油库、水处理。

企业供水

工业场地的供水管网和循环水管网。

特点
无需更换管道即可恢复通流能力;循环回路与换热器和冷却塔一并清洗。
污染物
碳酸盐沉积物、淤泥、生物污垢、腐蚀产物。
应用场所
工业场地、循环冷却系统。

工艺介质管道、蒸汽和凝结水管道、循环水系统、中间储罐和容器中可能含有各种性质的沉积物。它们污染输送介质,减小流通截面,增大流动阻力。

沉积物及其危害

沉积物的成分取决于工作介质。水系统中为水垢(碳酸盐沉积物)、腐蚀产物和淤泥;循环水系统中还有生物污垢。蒸汽和凝结水管道中形成铁的氧化物,随凝结水返回锅炉。原油和石油产品管道及储罐中为沥青质、胶质和石蜡沉积物以及罐底沉积物;工艺管道中为输送介质的沉积物和聚合产物。储罐和容器中积聚泥渣和底部沉积物。

实际后果包括:

  • 流通截面减小,管道输送能力下降;
  • 流动阻力增大,泵送电耗增加;
  • 输送介质被污染,沉积物被带入换热器、锅炉和泵;
  • 局部(垢下)腐蚀,甚至穿透性损坏和泄漏。

清洗方法

  • 化学清洗——药剂在设备内腔循环溶解沉积物,随后进行中和及金属钝化;用于工具无法到达的部位。
  • 高压水射流清洗——使用高压设备、通道清洗软管和专用喷嘴,以高压水射流破碎沉积物;适用于喷嘴可进入的管子、通道和容器。
  • 机械清洗——用手动和机械化工具清除致密和完全堵塞的沉积物;通常需要拆卸或打开设备。
  • 干冰清洗(干冰喷射)——用固态二氧化碳颗粒温和清洗可接近的表面,不使用化学药剂、水和磨料。
  • 激光清洗——非接触式清除可接近金属表面的铁锈、氧化皮、积碳和涂层。

方法是否适用于具体设备,在检测后确定并与客户商定;各种方法常组合使用。每类设备适用的方法见本页该设备的说明。

作业流程

  1. 现场检测。检查设备,必要时对内表面进行视频检测(内窥镜)。确定沉积物的成分和厚度。
  2. 选择方法。根据具体设备、材质和沉积物,与客户商定清洗方法和工艺参数。
  3. 准备工作。根据所选清洗方法进行必要的安装和拆卸作业。
  4. 实施清洗。采用所选方法清洗,并检查清洗效果。
  5. 防护处理。化学清洗后进行残留药剂中和、水冲洗以及金属表面钝化防腐。

我们既承接单次作业,也提供定期维护服务——按计划进行定期检查和预防性清洗。

报价所需信息

  • 系统类型和工作介质;
  • 管道直径和长度或容器容积;
  • 材质、沉积物性质;
  • 照片和视频资料、设备铭牌或图纸(如有);
  • 期望时间以及能否停运。

常见问题

为什么清洗比更换管道更好?

如果金属仍处于可用状态,清洗只需数天而非数周即可恢复输送能力,且费用低于更换。

哪些管道可以用高压水射流清洗?

该方法适用于大多数喷嘴可进入的管道和容器。我们根据您提供的数据评估直径、长度和材质。

系统需要停运吗?

冲洗时需将该管段停用。停运时间和程序提前商定。

不确定需要哪种方法? 选择清洗方法 →

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我们为企业和机构提供服务:工业、能源、公用设施。

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